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       3D打印技术目前应用最多的是手板模型,那么它对传统的手板模型制作会产生哪些影响呢?作为从事手板行业16年的笔者深有体会,往前推5年,手板成型95%以上是采用CNC数控加工,但近几年越来越多的客户选择用3D打印成型,据不完全统计,塑胶类手板有将近40%的份额采用3D打印。那么3D打印给手板行业带来的是正面还是负面影响呢?答案肯定是正面的。为什么这么说?1.提升的手板制作速度。大家都知道手板主要是用来快速检验产品设计缺陷的,所以时间非常关键;2.解决了结构复杂的传统数控加工难的问题。以往结构稍微复杂点的零件就需要拆件加工,等加工出来之后再通过各类胶水粘接的形式,这种方式的缺陷显而易见,首先对零件的精度会大打折扣,其次是通过粘接的产品强度也会造成很大的影响;3.减少的人工成本。首先3D打印不需要像CNC数控加工那样需要富有经验的编程工程师,同时在成型过程中也不需要专业照看设备运行,只要把图档导入进去,按一下运行开关即可,根据界面提示完成时间直接拿产品就行了,而且加工时间预估非常准确。其实通过3D打印成型无需通过手工的方式清角,从而大大减轻了手工师傅的工作量。当然3D打印也并不完美,还存在一定的缺陷性,首先是材料的局限,目前能媲美工程塑料的树脂材料还很少,不像传统的CNC加工,ABS、PC、PMMA、POM、铝合金、黄铜、锌合金、镁合金等等一应具全基本与批量生产的性能相差无几。

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